قطعات ماشینکاری کامپوزیت تراشکاری و فرزکاری
مشخصات محصول
مزایای محصول: بدون سوراخ، جلوی دسته ای، زبری سطح بسیار فراتر از ISO، دقت بالا
نام محصول: قطعات تراشکاری و فرزکاری کامپوزیت
فرآیند محصول: ترکیب تراشکاری و آسیاب
جنس محصول: فولاد ضد زنگ 304 و 316، مس، آهن، آلومینیوم و غیره
ویژگی های مواد: مقاومت در برابر خوردگی خوب، مقاومت در برابر حرارت، مقاومت در دمای پایین و خواص مکانیکی
استفاده از محصول: مورد استفاده در تجهیزات پزشکی، تجهیزات هوافضا، تجهیزات ارتباطی، صنعت خودرو، صنعت نوری، قطعات شفت دقیق، تجهیزات تولید مواد غذایی، هواپیماهای بدون سرنشین و غیره.
دقت: ± 0.01 میلی متر
چرخه اثبات: 3-5 روز
ظرفیت تولید روزانه: 10000
دقت فرآیند: پردازش بر اساس نقشه های مشتری، مواد دریافتی و غیره.
نام تجاری: Lingjun
مزایای فرآوری ترکیب تراشکاری و آسیاب:
مزیت 1، برش متناوب:
روش ماشینکاری ترکیبی تراشکاری-فرزکاری دو دوکی یک روش برش متناوب است.این نوع برش متناوب به ابزار اجازه می دهد زمان خنک شدن بیشتری داشته باشد، زیرا مهم نیست که چه ماده ای پردازش می شود، دمایی که ابزار در حین برش به آن می رسد کمتر است.
مزیت 2، برش آسان با سرعت بالا:
در مقایسه با فناوری تراشکاری سنتی، این فناوری پردازش ترکیبی تراشکاری دو دوکی برای انجام برش با سرعت بالا آسان تر است، بنابراین تمام مزایای برش با سرعت بالا را می توان در پردازش ترکیبی تراشکاری-فرز دوکی دوکی منعکس کرد. مانند گفته می شود که نیروی برش ترکیبی چرخش و فرز دوقلوی 30٪ کمتر از برش سنتی بالا است و کاهش نیروی برش می تواند نیروی شعاعی تغییر شکل قطعه کار را کاهش دهد که می تواند برای پردازش مفید باشد. از قطعات دقیق باریکو برای افزایش سرعت پردازش قطعات جدار نازک و اگر نیروی برش نسبتاً کم باشد، بار بر روی ابزار و ماشین ابزار نیز نسبتاً کم است، به طوری که دقت دستگاه تراشکاری-فرزکاری دو دوکی می توان بهتر محافظت کرد.
مزیت 3، سرعت قطعه کار کم است:
اگر سرعت چرخش قطعه کار نسبتاً کم باشد، هنگام پردازش قطعات جدار نازک، جسم به دلیل نیروی گریز از مرکز تغییر شکل نمی دهد.
مزیت 4، تغییر شکل حرارتی کوچک:
هنگام استفاده از ترکیب فرز تراش دو دوکی، کل فرآیند برش از قبل عایق شده است، بنابراین ابزار و تراشه ها گرمای زیادی را از بین می برند و دمای ابزار نسبتاً پایین خواهد بود و تغییر شکل حرارتی به راحتی رخ نمی دهد.
مزیت 5، تکمیل یک بار:
ابزار مکانیکی کامپوزیت کامپوزیت تراشکاری-فرز دوکی دوکی به تمام ابزارها اجازه می دهد تا تمام فرآیندهای حفاری، تراشکاری، حفاری و فرز را در یک فرآیند گیره انجام دهند، به طوری که می توان از مشکل تعویض ماشین ابزار تا حد زیادی جلوگیری کرد.چرخه تولید و پردازش قطعه کار را کوتاه کنید و از مشکلات ناشی از بستن مکرر جلوگیری کنید.
مزیت 6، کاهش تغییر شکل خمشی:
استفاده از روش ماشینکاری کامپوزیت تراشکاری-فرزکاری دو اسپیندل می تواند تغییر شکل خمشی قطعات را تا حد زیادی کاهش دهد، به ویژه در هنگام پردازش برخی از قطعات نازک و بلند که در وسط قابل پشتیبانی نیستند.
3.2.الزامات دقت ابعادی
این مقاله الزامات دقت ابعادی نقشه را تجزیه و تحلیل می‌کند تا قضاوت کند که آیا می‌توان با فرآیند چرخش به آن دست یافت یا خیر، و روش فرآیند را برای کنترل دقت ابعادی تعیین می‌کند.
در فرآیند این تجزیه و تحلیل، برخی از تبدیل ابعاد را می توان به طور همزمان انجام داد، مانند محاسبه بعد افزایشی، بعد مطلق و زنجیره بعد.در استفاده از تراشکاری CNC، اندازه مورد نیاز اغلب به عنوان میانگین حداکثر و حداقل اندازه حد به عنوان مبنای اندازه برنامه ریزی در نظر گرفته می شود.
4.3.الزامات برای دقت شکل و موقعیت
تلورانس شکل و موقعیت داده شده در نقشه، مبنای مهمی برای اطمینان از دقت است.در حین ماشینکاری، داده موقعیت یابی و داده اندازه گیری باید با توجه به الزامات تعیین شود و برخی از پردازش های فنی را می توان با توجه به نیازهای ویژه تراش CNC انجام داد تا به طور موثر شکل و دقت موقعیت تراش را کنترل کند.
پنج نقطه پنج
الزامات زبری سطح
زبری سطح یک نیاز مهم برای اطمینان از دقت میکرو سطح است و همچنین مبنایی برای انتخاب منطقی تراش CNC، ابزار برش و تعیین پارامترهای برش است.
شش نقطه شش
الزامات مواد و عملیات حرارتی
الزامات مواد و عملیات حرارتی ارائه شده در نقشه مبنایی برای انتخاب ابزارهای برش، مدل های تراش CNC و تعیین پارامترهای برش است.
مرکز ماشینکاری عمودی پنج محور
ماشین ابزار CNC بزرگ
معرفی ماشین ابزار CNC بزرگ 3
