1. استفاده از سیستم شبیه سازی کامپیوتری
امروزه با توسعه فناوری کامپیوتر و گسترش مداوم آموزش ماشینکاری NC، سیستم‌های شبیه‌سازی ماشینکاری NC بیشتر و بیشتر می‌شوند و عملکرد آن‌ها روز به روز کامل‌تر می‌شود.بنابراین، می توان از آن برای توالی بازرسی اولیه استفاده کرد: حرکت ابزار را مشاهده کنید تا تشخیص دهید که آیا امکان برخورد وجود دارد یا خیر، و از عملکرد نمایش شبیه سازی ماشین ابزار استفاده کنید.
به طور کلی عملکرد پیشرفته تر نمایش گرافیکی ماشین ابزار NC.پس از وارد کردن دنباله، می‌توانید تابع نمایشگر شبیه‌سازی گرافیکی را فراخوانی کنید تا مسیر حرکت ابزار را با جزئیات مشاهده کنید تا بررسی کنید که آیا ابزار ممکن است با قطعه کار یا فیکسچر برخورد کند یا خیر.
2. از عملکرد قفل مرکز ماشینکاری استفاده کنید
ابزارهای عمومی CNC دارای عملکرد قفل (قفل کامل یا قفل تک محور) هستند.وقتی دنباله وارد شد، 2 محور را قفل کنید و قضاوت کنید که آیا برخورد از طریق مقدار مختصات 2 محور وجود دارد یا خیر.استفاده از این تابع باید از عملیات تغییر ابزار جلوگیری کند، در غیر این صورت نمی تواند به ترتیب عبور کند.
3. از عملکرد خالی در حال اجرا مرکز ماشینکاری استفاده کنید
صحت مسیر ابزار را می توان با استفاده از عملکرد خالی در حال اجرا مرکز ماشینکاری بررسی کرد.وقتی ماشین ابزار به ترتیب وارد می شود، ابزار یا قطعه کار را می توان نصب کرد و سپس دکمه خالی در حال اجرا را فشار داد.در این زمان، اسپیندل نمی چرخد و میز کار به طور خودکار مطابق با مسیر متوالی اجرا می شود.در این زمان، می توانید متوجه شوید که آیا ابزار ممکن است با قطعه کار یا فیکسچر برخورد کند یا خیر.با این حال، در این مورد، لازم است اطمینان حاصل شود که هنگام نصب قطعه کار، ابزار نمی تواند بارگیری شود.هنگام نصب ابزار، قطعه کار قابل نصب نیست، در غیر این صورت برخورد اتفاق می افتد.
4. سیستم مختصات و جبران کاتر باید به درستی تنظیم شود
هنگام راه اندازی مرکز ماشینکاری، حتماً نقطه مرجع ماشین ابزار را تنظیم کنید.سیستم مختصات کاری مرکز ماشینکاری باید در طول برنامه ریزی، به ویژه در جهت 7 محور، با R سازگار باشد.اگر وو خطا کند، احتمال برخورد بین فرز و قطعه کار بسیار زیاد است.علاوه بر این، تنظیم جبران طول ابزار J باید صحیح باشد.در غیر این صورت، یا ماشینکاری خالی است یا برخورد
زمان ارسال: اکتبر-29-2021