پردازش قطعات با دقت بالا

اندازه گیری بینایی ماشین قطعات محصول با دقت بالا متعلق به اندازه گیری غیر تماسی است که نه تنها می تواند از آسیب جسم اندازه گیری شده جلوگیری کند، بلکه می تواند با وضعیت غیر تماسی جسم اندازه گیری شده مانند دمای بالا، فشار بالا سازگار شود. ، سیال، محیط خطرناک و غیره.

ماشینکاری با دقت بالا ماموریت مهم حمایت از پیشرفت علم و فناوری جدید را بر عهده دارد و نیاز به توسعه استراتژیک دفاع ملی و جذب بازار سود بالا از محصولات فوق دقیق باعث توسعه سریع فناوری جدید ماشینکاری فوق العاده دقیق می شود.فناوری ماشینکاری فوق العاده دقیق یک روش پردازش برای کاهش زبری سطح قطعه کار، حذف لایه آسیب و دستیابی به دقت بالا و یکپارچگی سطح است.در حال حاضر، ماشینکاری فوق العاده دقیق، که ویژگی های فیزیکی مواد قطعه کار را تغییر نمی دهد، باید دقت شکل و زبری سطح قطعه کار را به ترتیب به سطح زیر میکرون و نانومتر برساند و حتی یکپارچگی سطح بالایی را دنبال کند.

سطوح پیچیده به طور کلی از سطوح چند انحنا تشکیل شده‌اند که می‌توانند به دقت بالایی از برخی ویژگی‌های ریاضی دست یابند و ظاهر عملکرد و جلوه زیبایی‌شناختی، از جمله سطح کروی، سطح آزاد و سطح نامنظم را دنبال کنند.

سطح پیچیده به یک چهره کاری مهم برای بسیاری از محصولات و قطعات صنعتی در زمینه های هوافضا، نجوم، ناوبری، قطعات خودرو، قالب و ایمپلنت های زیست پزشکی تبدیل شده است.به عنوان مثال، قطعات نوری غیر کروی می توانند انحرافات مختلف را اصلاح کنند و توانایی شناسایی ابزار را بهبود بخشند.آینه منحنی پیچیده می تواند به طور موثری زمان بازتاب و اتلاف توان را کاهش دهد و دقت و ثبات را بهبود بخشد.سیلندر موتور با سطح منحنی پیچیده می تواند راندمان کار را بهبود بخشد.در همان زمان، برخی از حفره قالب، قطعات خودرو کاربرد بیشتر و بیشتر از شکل سطح پیچیده، برای دیدار با الزامات عملکردی و زیبایی شناسی.با افزایش تقاضا برای قطعات سطحی پیچیده و بهبود مستمر الزامات عملکرد، روش‌های پردازش سنتی برای برآوردن الزامات کاربرد عملی دشوار بوده است و بهبود بیشتر سطح پردازش قطعات سطح پیچیده به منظور دستیابی به دقت فوق‌العاده ضروری است. ماشینکاریبا توجه به تنوع انحنای سطوح پیچیده، مطالعه مکانیسم حذف مواد، آسیب‌های زیرسطحی و سایر ویژگی‌ها برای بهبود دقت و کارایی ماشین‌کاری بسیار مهم است و آلودگی بقایای ماشین‌کاری به طور گسترده مورد توجه قرار گرفته است.

در این مقاله، پیشرفت تحقیقات ماشینکاری فوق دقیق سطوح پیچیده بررسی شده است.توسعه ماشینکاری فوق العاده دقیق سطوح پیچیده بررسی می شود.اصول و عوامل موثر در شکل دهی فوق العاده دقیق و پرداخت فوق العاده دقیق سطوح پیچیده شرح داده شده است.عواملی مانند درجه تناسب بین ابزار ماشینکاری و سطح قطعه کار، دقت، آسیب سطح و کارایی در ماشینکاری فوق دقیق سطوح پیچیده مقایسه شده است، در پایان، پیش بینی علمی و چشم انداز روش ماشینکاری فوق العاده دقیق سطوح پیچیده می باشد. داده شده.

فرآوری قطعات فرآیندی است که مستقیماً ظاهر مواد اولیه را تغییر داده و آنها را به قطعات نیمه تمام یا محصولات نهایی تبدیل می کند.این فرآیند جریان فرآیند نامیده می شود که معیار فرآیند پردازش قطعات نیز می باشد.جریان فرآیند پردازش قطعات ماشین آلات دقیق پیچیده تر است.

با توجه به فرآیندهای مختلف، معیار فرآیند پردازش قطعات مکانیکی دقیق را می توان به ریخته گری، آهنگری، مهر زنی، جوشکاری، عملیات حرارتی، ماشینکاری، مونتاژ و غیره تقسیم کرد.این به اصطلاح کلی کل فرآیند ماشینکاری و مونتاژ ماشین CNC اشاره دارد، در حالی که سایر فرآیندها مانند تمیز کردن، بازرسی، تعمیر و نگهداری تجهیزات، مهر و موم روغن و غیره فقط فرآیندهای کمکی هستند.روش های تراشکاری خواص سطحی مواد خام یا محصولات نیمه تمام را تغییر می دهد و فرآیند ماشینکاری کنترل عددی فرآیند اصلی در صنعت است.

داده فرآیند پردازش قطعات مکانیکی دقیق شامل مبحث موقعیت یابی، داده موقعیت یابی مورد استفاده توسط ماشین تراش یا فیکسچر هنگام پردازش در تراش CNC است.داده‌های اندازه‌گیری، که معمولاً به استاندارد اندازه یا موقعیتی که باید در طول بازرسی رعایت شود، اشاره دارد.مبنا مونتاژ که معمولاً به استاندارد موقعیت قطعات در حین مونتاژ اشاره می کنیم.

پردازش قطعات ماشین آلات دقیق نیاز به تولید محصولات پایدار دارد، برای دستیابی به این هدف، کارکنان باید تجربه ماشینکاری غنی و تکنولوژی عالی داشته باشند.همانطور که همه ما می دانیم، ماشینکاری همان کار خوب است، ما باید تکنولوژی عالی داشته باشیم تا به خوبی انجام دهیم.

ثانیا، اینکه آیا فرآیند پردازش قطعات مکانیکی دقیق استاندارد است یا خیر، تعیین کننده خوب بودن محصول است.تولید و مدیریت ناگزیر به مجموعه ای از فرآیندها هستند، این فرآیند برای تولید محصولات و خدمات است.ثالثاً باید در فرآیند تولید به ارتباط توجه کنیم، چه زمان گره باشد و چه زمانی که مشکلی وجود دارد، باید ارتباط را تقویت کنیم.ارتباط بین کارخانه فرآوری و سازنده تجهیزات یک شرط مهم برای پردازش قطعات تجهیزات اتوماتیک است.