با استفاده از ماشین آلات CNC، صنایع تبدیلی و تولیدی کشور من به سرعت در حال توسعه است و نیاز به تعداد، دقت و راندمان پردازش قطعات بیشتر و بیشتر می شود و تقاضا برای قطعات دقیق در زمینه های مختلف نیز در حال افزایش است. .از منظر پردازش قطعات، پردازش قطعات جدار نازک دیسکی شکل دشوارتر از سایر قطعات معمولی است.به طور خاص، پردازش قطعات متخلخل دقیق دیسکی شکل نیازمند دقت بالا و فرآیندهای نسبتاً پیچیده است.زیاد.برای اطمینان از دقت ماشینکاری قطعات، انتخاب ماشین ابزار مناسب و تعیین مسیر علمی و عملی پردازش و فناوری، به منظور پردازش و ساخت قطعات دقیق و مطابق با الزامات ضروری است.
قطعات متخلخل دقیق دیسکی شکل دارای الزامات بالایی در دقت هستند که با ماشین ابزارهای معمولی و تکنیک های پردازش به سختی می توان آنها را برآورده کرد.علاوه بر این، قطعات، قطعات دیسکی شکل با دیواره نازک هستند که به راحتی در حین پردازش تغییر شکل می دهند، که این امر باعث می شود تا دقت کلی مورد نیاز برای پردازش بالا و دشوار باشد، بنابراین، علاوه بر انتخاب یک ماشین ابزار با کارایی بالا و ایجاد یک طرح علمی فناوری پردازش ، انتخاب فیکسچرها و نیروهای گیره باید به طور خاص تنظیم شود.پس از آزمایشات و تغییرات فراوان، مجموعه کاملی از برنامه های پردازشی به دست آمد.نمونه های آزمایشی الزامات پردازش را برآورده کردند و امکان سنجی طرح پردازش مشخص شد.
I. انتخاب ماشین ابزار و تعیین روش پردازش
پس از مقایسه و تجزیه و تحلیل، یک دستگاه حفاری مختصات با دستگاه موقعیت یابی مختصات با دقت بالا و صلبیت خوب برای انجام وظایف ماشین کاری انتخاب شد.این ماشین ابزار عملکرد بسیار خوبی در فرزکاری صفحه و ماشینکاری دیافراگم دارد.روش نمایه سازی برای پردازش سوراخ های قطعه انتخاب می شود.صفحه نمایشگر دیجیتالی از نوع دیسک نمایه سازی با دقت بالا روی میز ماشین ابزار نصب می شود و قطعات روی میز گردان پردازش می شوند، به طوری که موقعیت های مختلف قطعات پردازش شده فقط نیاز به چرخش صفحه گردان دارند. هنگام پردازش سوراخ قسمت، صفحه گردان ثابت می ماند.نصب صفحه گردان بسیار مهم است.مرکز چرخش قطعات و مرکز چرخش میز گردان باید درجه بالایی از تصادف را حفظ کنند.خطای نمایه سازی باید تا حد امکان در محدوده کوچکی کنترل شود.
II.مسیر پردازش
از مسیر فرآیند، ماشینکاری قطعات متخلخل دیسکی شکل دقیق تفاوت چندانی با انواع دیگر قطعات ندارد.مسیر اصلی این است: ماشینکاری خشن → درمان پیری طبیعی → نیمه تمام → درمان پیری طبیعی → تکمیل → تکمیل.ماشینکاری خشن عبارت است از بریدن و آسیاب کردن قسمت خالی قطعه، آسیاب زبر و سوراخ کردن سطوح داخلی و خارجی و هر دو انتهای قطعه و سوراخ کردن ناهموار و سوراخ کردن شیار بیرونی قطعه.نیمه تکمیل برای نیمه کاره کردن سطح دایره های داخلی و خارجی قطعات برای برآوردن نیازهای اندازه استفاده می شود و دو انتهای آن برای برآوردن نیازهای اندازه نیمه تمام می شوند.سوراخ ها و شیارهای دایره ای بیرونی خسته کننده نیمه تمام هستند.فینیشینگ استفاده از یراق آلات و ابزار مخصوص برای سوراخ کردن سوراخ ها و شیارهای خارجی قطعات است.چرخاندن خشن دایره های داخلی و خارجی، و سپس فرز خشن هر دو انتها برای حذف حاشیه، و پایه گذاری برای تکمیل سوراخ و شیار بعدی.فرآیند تکمیل بعدی اساساً استفاده از وسایل و ابزار ویژه برای ماشینکاری دقیق سوراخ ها و شیارهای خارجی است.
برای ماشینکاری دقیق قطعات، تنظیم پارامترهای برش بسیار مهم است که مستقیماً بر دقت ماشینکاری تأثیر می گذارد.هنگام تنظیم مقدار برش، لازم است که الزامات کیفیت سطح قطعات، درجه سایش ابزار و هزینه پردازش را به طور کامل در نظر بگیرید.حفاری یک فرآیند کلیدی در این نوع پردازش قطعه است و تنظیم پارامترها بسیار مهم است.در فرآیند سوراخ کردن خشن سوراخ، مقدار زیادی از برش پشتی استفاده می شود و یک روش برش با سرعت پایین اتخاذ می شود.در فرآیند حفاری نیمه دقیق و سوراخ کردن ریز سوراخ ها باید از مقدار کمی از پشت گیر استفاده کرد و در عین حال به کنترل نرخ تغذیه و اتخاذ روش های برش با سرعت بالا برای بهبود عملکرد توجه کرد. کیفیت پردازش سطح قطعه
برای پردازش قطعات متخلخل دقیق دیسکی شکل، پردازش منافذ نه تنها تمرکز پردازش است، بلکه دشواری پردازش است که تأثیر مستقیمی بر دقت پردازش کلی قطعات دارد.برای اطمینان از کیفیت و دقت پردازش اینگونه قطعات، انتخاب ماشین ابزار مناسب، تدوین برنامه علمی فرآیند، استفاده از فیکسچر مخصوص برای گیره، انتخاب ابزار مناسب برای برش و کنترل مناسب میزان برش ضروری است.قطعات نمونه پردازش شده توسط این فناوری پردازش، الزامات قطعات را برآورده می کند، که پایه و اساس تولید و پردازش انبوه بعدی را ایجاد می کند و همچنین مرجع و مرجعی برای پردازش قطعات مشابه است.