قطعات ماشینکاری تراش CNC

توضیح کوتاه:


جزئیات محصول

برچسب های محصول

مشخصات محصول

مزایای محصول: بدون سوراخ، جلوی دسته ای، زبری سطح بسیار فراتر از ISO، دقت بالا

نام محصول: قطعات ماشینکاری تراش دقیق

فرآیند محصول: پردازش تراش CNC

مواد محصول: فولاد ضد زنگ 304، 316، مس، آهن، آلومینیوم و غیره

ویژگی های مواد: مقاومت در برابر خوردگی خوب، مقاومت در برابر حرارت، مقاومت در دمای پایین و خواص مکانیکی.

استفاده از محصول: مورد استفاده در تجهیزات پزشکی، تجهیزات هوافضا، تجهیزات ارتباطی، صنعت خودرو، صنعت نوری، قطعات شفت دقیق، تجهیزات تولید مواد غذایی و غیره.

دقت: تراش ± 0.01 میلی متر، شفت 0.005 میلی متر

چرخه اثبات: 3-5 روز

ظرفیت تولید روزانه: 10000

دقت فرآیند: پردازش بر اساس نقشه های مشتری، مواد دریافتی و غیره.

نام تجاری: Lingjun

شفت به شفتی اطلاق می‌شود که نیاز به دقت بالایی دارد مانند خروجی گرد بودن.برخی از شفت هایی که به دقت بالایی نیاز دارند، مانند خروجی گرد، هسته شفت نیز نامیده می شوند.اغلب قطعات غیر استاندارد، پردازش سفارشی با توجه به نمونه مشتری یا نیازهای طراحی.محور مرجع را می توان در بسیاری از کاربردها مانند قطعات خودرو، قطعات اتوماسیون اداری، قطعات لوازم خانگی و قطعات ابزار برقی استفاده کرد.

فناوری ماشینکاری فوق العاده یک روش پردازش برای کاهش زبری سطح قطعه کار، حذف لایه آسیب دیده و به دست آوردن یکپارچگی سطح است.در این مرحله، ماشین‌کاری فوق‌العاده با فرض عدم تغییر خواص فیزیکی مواد قطعه کار، نیاز دارد تا دقت شکل و زبری سطح قطعه کار به فناوری پرداخت زیر میکرون، سطح نانو و حتی بدون آسیب برسد که به دنبال آن است. یکپارچگی سطح بالا

سطوح منحنی پیچیده عموماً از سطوح منحنی با انحناهای متعدد تشکیل شده‌اند که به ویژگی‌های ریاضی خاصی دست می‌یابند و اشکال ظاهری عملکردی و زیبایی‌شناختی از جمله سطوح غیر کروی، سطوح آزاد و سطوح با شکل خاص را دنبال می‌کنند.

سطوح منحنی پیچیده به سطوح کاری مهم برای بسیاری از محصولات و قطعات صنعتی مانند هوافضا، نجوم، ناوبری، قطعات خودرو، قالب‌ها و ایمپلنت‌های زیست پزشکی تبدیل شده‌اند.به عنوان مثال: قطعات نوری غیرکروی به خوبی می توانند انواع انحرافات را اصلاح کنند و تشخیص ابزار را بهبود بخشند.آینه های منحنی پیچیده می توانند تعداد انعکاس ها و اتلاف انرژی را کاهش دهند و به پایداری اشاره کنند.سیلندرهای پیچیده موتور منحنی می توانند راندمان کار را بهبود بخشند.در عین حال، برخی از اشکال سطح پیچیده‌تر و پیچیده‌تر در حفره‌های قالب و قطعات خودرو استفاده می‌شوند تا نیازهای عملکردی و زیبایی‌شناسی را برآورده کنند.با افزایش تقاضا برای قطعات سطحی پیچیده و بهبود مستمر الزامات عملکرد، روش‌های پردازش سنتی قادر به پاسخگویی به نیازهای کاربردهای عملی نیستند.برای دستیابی به پردازش فوق العاده، نیاز فوری به بهبود بیشتر سطح پردازش قطعات سطحی پیچیده وجود دارد.با توجه به تنوع انحنای سطوح منحنی پیچیده، مطالعه مکانیسم‌های حذف مواد، آسیب‌های زیرسطحی و سایر ویژگی‌ها برای بهبود دقت و کارایی پردازش مهم است و آلودگی زباله‌های باقیمانده پردازش توجه گسترده‌ای را به خود جلب کرده است.

خلاصه پیشرفت تحقیقات روشهای فوق ماشینکاری سطوح منحنی پیچیده، بررسی توسعه ابر ماشینکاری سطوح منحنی پیچیده، توضیح اصول و عوامل موثر بر شکل دهی و فوق العاده پرداخت سطوح منحنی پیچیده و مقایسه تناسب و دقت ابزارهای ماشینکاری و سطوح قطعه کار در پردازش فوق العاده سطوح منحنی پیچیده.آسیب های سطحی، کارایی و عوامل دیگر، و سپس پیش بینی و پیش بینی روش های فوق العاده پردازش سطوح منحنی پیچیده.

فرآیند فرآوری قطعات فرآیندی است برای تغییر مستقیم ظاهر مواد خام برای تبدیل آنها به قطعات کار نیمه تمام یا محصولات نهایی.این فرآیند جریان فرآیند نامیده می شود که معیار فرآیند ماشینکاری قطعات و جریان فرآیند ماشینکاری قطعات مکانیکی است.اضافه کردن پیچیدگی

استانداردهای فرآیند ماشینکاری قطعات مکانیکی را می توان با توجه به فرآیندهای مختلف به دسته هایی تقسیم کرد: ریخته گری، آهنگری، مهر زنی، جوشکاری، عملیات حرارتی، ماشینکاری، مونتاژ و غیره. فرآیند مونتاژ، و موارد دیگر مانند تمیز کردن، بازرسی، تعمیر و نگهداری تجهیزات، مهر و موم روغن و غیره فقط فرآیندهای کمکی هستند.روش تراشکاری خواص سطحی مواد خام یا محصولات نیمه تمام را تغییر می دهد و فرآیند ماشینکاری CNC فرآیند اصلی در صنعت است.

معیارهای فرآیند برای ماشینکاری قطعات مکانیکی شامل معیارهای موقعیت یابی است که توسط ماشین های تراش یا فیکسچر هنگام ماشینکاری بر روی یک تراش CNC استفاده می شود.معیارهای اندازه گیری، که معمولاً به استانداردهای اندازه یا موقعیتی اشاره دارد که باید در طول بازرسی رعایت شوند.مبنا مونتاژ، این مبنا معمولاً به استاندارد موقعیت قطعات در طول فرآیند مونتاژ اشاره دارد.

فرآوری قطعات مکانیکی نیازمند تولید محصولات پایدار است.برای دستیابی به این هدف، کارکنان باید تجربه غنی در پردازش مکانیکی و فناوری داشته باشند.همانطور که همه ما می دانیم، پردازش مکانیکی همان کار است و برای انجام آن به فناوری نیاز دارد.

ثانیا، اینکه آیا فرآیند ماشینکاری قطعات مکانیکی استاندارد است یا خیر، تعیین کننده خوب بودن محصول است.هم تولید و هم مدیریت باید به مجموعه ای از فرآیندها نیاز داشته باشند و این فرآیند برای تولید محصولات و خدمات است.ثالثاً، ارتباطات باید در فرآیند تولید مورد تأکید قرار گیرد.چه زمان گره باشد و چه زمانی که مشکلاتی وجود دارد، ارتباطات باید تقویت شود.ارتباط بین کارخانه های پردازش و سازندگان تجهیزات یک شرط مهم برای پردازش قطعات تجهیزات اتوماسیون است.

از نظر ابزارهای ماشینکاری، چرخ سنگ زنی الماس عمدتاً در فرآیند عملیات برای کنترل میزان عقب نشینی و تغذیه تا حد مشخصی استفاده می شود.می توان آن را در حین کار بر روی دستگاه فوق سنگ زنی انجام داد.

آسیاب داکتیل، یعنی آسیاب نانو.حتی سطح شیشه نیز می تواند یک سطح آینه نوری به دست آورد.

پردازش ماشینکاری و پردازش فوق العاده می تواند کیفیت سطح و یکپارچگی سطح را تا حدی به دست آورد، اما راندمان پردازش را می توان قربانی کرد.هنگامی که از روش کشش استفاده می شود، نیروی تغییر شکل بزرگتر تنها 17 تن است و زمانی که از روش اکستروژن سرد استفاده می شود، نیروی تغییر شکل 132 تن است.در این زمان، فشار واحد بر روی پانچ اکستروژن سرد بیش از 2300MPa است.علاوه بر نیازهای قالب، باید چقرمگی ضربه و چقرمگی کافی نیز داشته باشد.

قطعات فلزی ماشینکاری شده به شدت در قالب تغییر شکل می دهند که دمای قالب را به حدود 250 درجه سانتیگراد تا 300 درجه سانتیگراد افزایش می دهد.بنابراین، مواد قالب نیاز به پایداری معتدل دارند.با توجه به وضعیت فوق، عمر قالب های اکستروژن سرد بسیار کمتر از قالب های استمپینگ است.

ماشینکاری کیفیت بالای محصول را تا حدی دنبال می کند.در حین کار، بلبرینگ و سایر قطعاتی که در حین انجام حرکت نسبی بار را تحمل می کنند، می توانند زبری سطح را در حین کار کاهش دهند، به طوری که آسیب قطعات بهبود یافته و کار می تواند بهبود یابد.پایداری و عمر مفید طولانیSi3N4 در بلبرینگ های پرسرعت و پرسرعت استفاده می شود.زبری سطح توپ سرامیکی برای رسیدن به چندین نانومتر لازم است.لایه دگرگونی پردازش شده از نظر شیمیایی فعال و مستعد خوردگی است.بنابراین از منظر ارتقای قابلیت های قطعات، لایه دگرگونی پردازش شده لازم است تا حد امکان کوچک باشد.


  • قبلی:
  • بعد:

  • پیام خود را اینجا بنویسید و برای ما ارسال کنید